常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

A. 墊彈性墊片裝夾方式

　　在平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。

B. 機(jī)械裝夾方式

　　利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。

C. 用臨時措施加強(qiáng)薄片工件的剛性

　　采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個整體，從而大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強(qiáng)工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

D. 真空裝夾方式

　　利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。

數(shù)控平面磨床維護(hù)保養(yǎng)常識 

為有效提高數(shù)控平面磨床使用效率，延長數(shù)控平面磨床使用壽命，就需要在數(shù)控平面磨床的日常使用中注意以下9個細(xì)節(jié)：

1、確保電源良好,接地可靠;

2、每工作三,四個月后應(yīng)清洗油池,注入新的經(jīng)過濾過的油液; 個導(dǎo)軌面保持潤滑暢通;

3、定期拆下工作臺兩端防護(hù)板,檢查車身,工作臺導(dǎo)軌面磨損狀 況;如屬不正常磨損狀況,應(yīng)重新調(diào)整車身,工作臺潤滑油量, 嚴(yán)重的應(yīng)修刮導(dǎo)軌面;

4、定期清洗液壓系統(tǒng)油泵進(jìn)油管的濾油網(wǎng); 冷卻液泵在工作三,四個月后,應(yīng)用水火油清洗;

5、定期清洗冷卻液箱,工作臺回水槽,床身排水槽;

6、常見故障及維護(hù)可參見使用說明書中的維修表;

7、機(jī)床可磨削剛料, 鑄鐵及有色金屬, 禁止磨削任何非金屬材料;

8、更換新砂輪時,砂輪允許線速不大于 35m/s,砂輪主軸安裝砂 輪的錐度部位定期檢查,不得有磕碰及異常現(xiàn)象;

9、工作結(jié)束應(yīng)清理平面磨床周邊環(huán)境,清潔平面磨床。